КИРПИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Наше предприятие — перспективное производство с мощным потенциалом, занимающее лидерские позиции на российском рынке производителей керамического кирпича. Инновационный проект современного кирпичного завода был реализован на основе использования многолетнего европейского опыта ведущей итальянской компании «Cismac», которая предоставила специально разработанные решения для предприятия.
Новейшие современные технологии, самый высокий уровень автоматизации и логистики позволяют предприятию легко осваивать объёмы производства, характеризующиеся показателем 90 млн. шт. условного кирпича в год.
Добыча
Добыча сырья ведётся в карьере, находящемся на территории предприятия — всего в 500 метрах от производственного корпуса. По результатам лабораторных исследований, данная глина позволяет производить высококачественный облицовочный кирпич и керамические блоки в полном соответствии с требованиями ГОСТ 530-2012.
Добыча глины ведётся с помощью новейшей техники в строгом соответствии с европейскими стандартами, обеспечивающими экологическую безопасность. На месте разработки осуществляется качественная сортировка сырья и контроль его параметров. Запасы глины оценены ориентировочно на 40 лет работы завода.
Массоподготовка
Непосредственно с карьера глина поступает в отделение массоподготовки, где происходит её первичная и последующая обработка, включающая в себя очистку, измельчение, дробление, увлажнение — до десяти полностью механизированных производственных циклов.
На выходе из отделения массоподготовки глина превращается в высококачественное сырьё для формования — увлажнённую шихту с параметрами помола менее 1,2 миллиметра. Производственная мощность линии подготовки составляет 70 тонн первоклассного глиноматериала в час.
Формовка
В отделении формования шихта перетирается, перемешивается и увлажняется. Далее полученная рабочая масса подвергается прессованию в вакуумном прессе и в виде бруса подаётся на автоматический многострунный резак.
Здесь производится его нарезка на отдельные кирпичи, после чего они отправляются в сушилку.
Сушка
Длительность сушки различных видов кирпича может существенно отличаться и достигать в отдельных случаях более 50 часов. Оригинальная система организации этого процесса заключается в использовании тепла от печи обжига.
Вагонетки с сырым кирпичом транспортируются в отделение автоматически. Создание идеальных температурных условий и контроль за ходом сушки производится с помощью специальных измерительных приборов в автоматическом режиме.
Обжиг
Самый ответственный этап производства — обжиг, который производится в туннельной печи длиной 140 метров. Именно равномерный обжиг обеспечивает высокую прочность кирпича.
Процесс обжига условно разбит на три этапа — предварительный нагрев, обжиг и охлаждение. Вагонетка с кирпичом в течение 40 часов движется сквозь печь. Зажигание и работа сотен высокоскоростных горелок печи автоматически регулируется в зависимости от необходимого температурного режима. Отработанное тепло используется повторно в сушильной камере.
Упаковка
После обжига кирпич поступает на линию разгрузки и упаковки, где производится разгрузка кирпича с вагонеток, укладка его на паллеты. Паллеты обвязываются упаковочной лентой в вертикальном и горизонтальном направлениях, покрываются плёнкой и отправляются на автоматический склад готовой продукции.
Расстановка кирпича на складе ведётся с помощью автоматизированных челноков, которые расставляют паллеты, последовательно заполняя освободившиеся линии.
Расстановка
Готовая упакованная продукция поступает на автоматизированный склад. Расстановка паллет ведётся с помощью автоматических челноков, которые последовательно заполняют линии хранения. Система обеспечивает оптимальное использование складского пространства и быстрый доступ к любой партии продукции.
Контроль качества
На базе завода расположена лаборатория, оснащённая новейшим европейским оборудованием для исследования состава сырья, контроля параметров влажности, температуры, качества готовой продукции. Точное отслеживание производственного процесса осуществляется с центрального пульта управления. Также на заводе предусмотрена система видеонаблюдения, которая даёт возможность контролировать и проверять работу любого звена технологической цепи.
